一、概述
焊接質量檢驗是指對焊接結果的檢驗，目的是保證焊接結構的完整性、可靠性、安全性和可用性。 除了對焊接工藝和焊接工藝的要求外，焊接質量檢驗也是焊接結構質量管理的重要組成部分。
二、焊接檢驗功能
(1)焊接質量檢驗的一般步驟如下：
1.明確質量要求
2.進行項目檢查
3. 評估測試結果
4.報告檢查結果
(2)焊接質量檢驗的功能有以下三個方面：
一、質量保證的作用
2、缺陷預防功能
三、結果報告功能
三、焊接檢驗的依據
一、焊接結構設計規范
2、焊接技術標準
3. 處理文件
4.訂單合同
5、焊接施工圖
6、焊接質量管理體系
4、焊接檢測方法
焊接檢測方法有很多種，一般可按以下方法分類：
(1)按焊接檢查次數
1、抽樣檢驗 當焊接質量比較穩定時，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，調整工藝參數后，焊接過程中質量變化不大，比較穩定， 可對焊接接頭的質量進行抽樣檢測。
2.全檢 100%全檢所有焊縫或產品。
(2)按焊接檢驗方法
1.破壞性檢測
(1) 力學性能測試包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
（2）化學分析試驗，包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
(3)金相檢驗，包括宏觀檢驗、微觀檢驗等。
2、無損檢測
(1)外觀檢驗，包括尺寸檢驗、幾何形狀檢驗、表面缺陷檢驗等；
(2) 壓力試驗包括水壓試驗和氣壓試驗；
(3) 氣密性試驗 包括氣密性試驗、通水試驗、氨氣試驗、浸水試驗、煤油泄漏試驗、氨泄漏檢測試驗等。
(4) 磁粉探傷
(5) 著色檢查
(6) 超聲波探傷
(7) 射線檢測
5、無損檢測
無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。
常規的無損檢測方法有直接目視的宏觀檢驗和射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器的檢驗。 肉眼的宏觀檢查不能使用任何儀器設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件的內部缺陷，而射線照相等方法可以通過多種儀器或設備進行檢測，可以 不僅檢查肉眼無法檢查的缺陷。 工件的內部缺陷也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。
七、一般焊縫常見缺陷
一般焊縫的常見缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋。 到目前為止，還沒有成熟的方法來準確判斷缺陷的性質，而是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置來綜合判斷缺陷。 缺陷和焊接工藝。
1. 氣孔：
造成此類缺陷的主要原因是焊材未在規定溫度下干燥、焊條鍍層變質、焊芯腐蝕、焊絲未清洗干凈、手工焊接時電流過大、 弧線過長； 埋弧焊時電壓過高。 或者網絡電壓波動太大； 氣體保護焊時保護氣體純度低。 如果焊縫中有氣孔，不僅破壞了焊縫金屬的致密性，而且會降低焊縫的有效截面積，降低力學性能。 特別是有鏈孔時，彎曲和沖擊韌性會明顯降低。 . 防止
防止此類缺陷的措施是：不要使用鍍層開裂、剝落、變質和生銹的焊條，生銹的焊絲只能在除銹后使用。 所用焊接材料應在規定溫度下干燥，坡口及兩面應清洗干凈，并選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度。
2、夾渣：
產生此類缺陷的原因有：焊接電流太小、速度太快、熔渣來不及上浮、焊邊及各層焊縫清理不干凈、金屬和焊縫的化學成分 材料不當，硫、磷含量較高。 等待。
預防措施包括：正確選擇焊接電流，焊件坡口角度不宜過小，焊前必須清理坡口，多層焊時必須逐層清除焊渣； 運輸角的焊接速度應合理選擇。
3、滲透不徹底：
造成這種情況的原因一般是：坡口鈍邊間隙太小，焊接電流太小或帶鋼速度太快，坡口角度小，帶鋼角度太小。 錯了，電弧就吹了。
預防措施包括：合理選擇坡口類型、裝配間隙和正確的焊接工藝。
4. 未熔合：
其發生原因：坡口不干凈、焊接速度過快、電流過小或過大、電極角度不對、起弧等。
預防措施：正確選擇坡口和電流、清潔坡口、正確操作防止焊偏等。
5.裂縫：
裂紋是最危險的缺陷之一。 除了降低焊接接頭的強度外，裂紋的末端是一個尖銷的缺口。 焊件加載后引起應力集中，成為結構斷裂的起點。 裂紋分為三種類型：熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。
產生熱裂的原因是：焊接時熔池冷卻速度很快，造成偏析； 焊縫受熱不均勻會產生拉應力。
防治措施：限制母材和焊材中易偏析元素和有害雜質的含量，主要是限制硫含量，提高錳含量； 增加電極或助焊劑的堿度，以降低雜質含量，提高偏析程度； 改進焊接結構形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。
冷裂紋產生的原因：被焊材料的淬透性大，在冷卻過程中受到人為焊接拉力時容易開裂； 焊接時冷卻速度非常快。 氫分子以氣態進入金屬的細孔中，產生很大的壓力，使局部金屬產生很大的壓力，形成冷裂紋； 焊接應力和拉應力與氫濃度和淬火同時發生。 很容易形成冷裂紋。
預防措施：焊前預熱，焊后緩冷，使熱影響區的奧氏體分解在足夠的溫度范圍內進行，避免產生硬化組織，降低焊接應力； 退火、脫氫處理，消除焊接時產生的應力，使氫氣及時向外界擴散； 選用低氫焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規定干燥，并嚴格清理坡口； 加強焊接時的防護和焊接部位表面的清潔，避免氫氣的侵入； 選擇合理的焊接規范，采用合理的焊接順序，改善焊件的受力狀態。
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